+7 (495) 532-09-99

Разработка и организация производства технических газов

Разработка и организация производства технических газов

Технические газы — химические вещества и их соединения в газообразном или жидком (при сжижении) состоянии, получаемые искусственным путём при разделении атмосферного воздуха, выделением из углеводородного сырья или химическими способами, хранящиеся под давлением в специальных сосудах и используемые в производственных и бытовых целях.

Компания «СИТЭК» предлагает своим клиентам полный цикл работ по обеспечению производств техническими газами — от разработки проектной и конструкторской документации систем газоснабжения, изготовления и поставки оборудования, проведения монтажных, пусконаладочных работ до сервисного обслуживания оборудования собственного производства, а также оборудования производства компаний-партнеров — мировых лидеров в области криогенной техники.

Любой технологический процесс требует определенных затрат энергетических ресурсов — электроэнергии, воды, пара, топлива и технических газов. От того, каким образом организовано снабжение производства каждым из потребляемых ресурсов, зависит, сможет ли предприятие достичь поставленных целей в части эффективности производства, уровня затрат и себестоимости продукции, а также обеспечения стабильности работы и безопасности производства.

Воздухоразделительные установки

  • Производство технических газов из окружающего воздуха с помощью воздухоразделительной установки (ВРУ)
  • Производство технических газов путем газификации сжиженных газов с помощью универсальной газификационной установки (УГНС)
  • Криогенные установки
  • Адсорбционные установки (КЦА, ВКЦА)
  • Мембранные установки (Чистота получаемых продуктов разделения воздуха)

В зависимости от требований технологического процесса возможно получение технических газов как в газообразном (адсорбционные, мембранные и  криогенные установки)  так и в жидком состоянии (криогенные установки)  

Криогенные хранилища                

В современных технологических процессах, таких как производство полупроводниковых приборов, немаловажным фактором является возможность бесперебойного снабжения техническими и чистыми газами оборудования предприятий.

Обеспечение бесперебойной подачи техническими газами потребителя, в момент внезапных или плановых остановок энергоносителей, сопряжено с необходимостью создания  систем накопления,  хранения и выдачи криогенных продуктов (азот, кислород и аргон).

Данные системы позволяют обеспечивать потребителей  техническими газами, как в жидком, так и в газообразном состоянии. Эффективность создания хранилищ жидких продуктов и выдачи их потребителю путем газификации обусловлена тем, что при испарение 1 м3 жидкого азота образуется 646 м3 газа при нормальных условиях.

Перевозка продуктов разделения воздуха в сжиженном состояние и газификация на месте потребления дает несомненный экономический эффект по сравнению с  перевозкой газов в стальных баллонах.

Адсорбционные установки (КЦА, ВКЦА)

Адсорбционные установки предназначены для разделения воздуха на составляющие при помощи короткоцикловой (КЦА) и вакуумной короткоцикловой (ВКЦА) адсорбции. Могут применяться для выделения из воздуха кислорода и азота.

При прохождении сжатого воздуха через один из двух попеременно работающих адсорберов происходит преимущественное поглощение азота или кислорода (одновременно с водяными парами, двуокисью углерода и углеводородными соединениями) из воздуха, а оставшийся газ направляется потребителю. Регенерация адсорбента осуществляется при сбросе давления в адсорбере и его продувке. Рабочий процесс на осуществляется при положительной температуре в полностью автоматическом режиме.

К числу факторов, обеспечивающих конкурентоспособность установок КБА (PSA), относится их сравнительная дешевизна, простота монтажа, эксплуатации и технического обслуживания. Кроме того, установки этого типа отличает компактность оборудования, высокая степень безопасности, надежности, автоматизации технологического процесса (включая пуск и остановку), короткий период пуска и практически неограниченная продолжительность рабочей кампании.

Мембранные установки

Работающие при температуре окружающей среды и обеспечивающие разделение воздуха с помощью полимерных мембран (молекулярных сит), выполненных в виде капиллярных трубок.

Критерием выбора типа установки является необходимый продукт, его состояние (сжиженное или газообразное), чистота, давление продуктового газа, производительность и экономичность.

Мембранные воздухоразделительные установки отличаются от остальных выдачей только одного целевого продукта — азота.

По составу оборудования мембранные установки аналогичны адсорбционным, только вместо адсорбционного блока разделения устанавливается блок со стандартными мембранными картриджами.

Объем и чистота продуктового азота определяется производительностью компрессора, пропускной способностью мембранных картриджей и соотношением перерабатываемого и продуктового потоков.

Мембраны очень чувствительны к капельной влаге и маслу, поэтому установки эксплуатируются при температуре выше 0°C, а процессу подготовки воздуха уделяется особое внимание.